Categories
Uncategorized

Efek Gelombang Pemotongan Laser Berkecepatan Tinggi

Laser telah berevolusi menjadi ritme pembuatan pelat logam mikroskopis dan telah menjadi jauh lebih cepat dalam beberapa minggu terakhir. Laser dan sinar laser pada cakram dipotong dengan lancar pada kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya, sementara laser CO2 bergerak secara simultan untuk memindahkan lebih banyak bagian dengan lebih sedikit energi laser dan konsumsi gas.
Industri ini sedang mengalami kebangkitan dalam bisnis pemotongan laser. Setelah bertahun-tahun dengan kecepatan dan kekuatan yang cepat, teknologi laser baru telah menjadi asumsi yang sulit. Serat dan laser disc sekarang telah berkembang sedemikian rupa sehingga talenan yang diproduksi dalam konsep mereka tidak lagi tidak dapat diakses. Lebih dari sebelumnya, pabrikan memiliki daftar opsi pemotongan yang sangat andal dan andal.
Renaissance memiliki dampak besar di luar ruang lingkup bisnis pemotongan laser – mulai dari penjadwalan dan penjadwalan pesanan, pemuatan material, identifikasi bagian, bongkar, transportasi, pembengkokan dan pengelasan – dan tim spesialis peralatan FABRICATOR yang diadakan di Austin, Texas Poin ini mengarah ke puncak. Di awal tahun ini. Semua teknologi ini membentuk serangkaian bagian yang saling berhubungan secara terus-menerus, bekerja secara harmonis, dan pada tahap akhir waktu dapat menghubungkan bagian yang direkatkan dan dibentuk dari perakitan, yang membutuhkan waktu untuk mengubah bahan baku menjadi barang berharga. Yang siap dikirim.
Potong yang sebelumnya
Sekitar 20% perangkat laser yang dijual pada tahun 2013 diperkirakan merupakan kondisi solid, meskipun sebagian besar memperkirakan pasar kondisi solid akan tumbuh secara signifikan di tahun-tahun mendatang. Bagian dari apa yang membuat teknologi laser dan CD sangat efektif adalah kepadatan energinya. Laser CO2 4 kW menghasilkan antara 65 dan 75 juta watt per inci persegi. Sinar laser terfokus 2 kW, yang biasanya menghasilkan lebar slot setengah lebar CO2 (dalam urutan aplikasi dan optik), adalah sekitar 100 juta watt per inci persegi.
Laser keadaan padat menjadi kurang produktif pada bahan tebal yang sebagian merupakan hasil dari parameter balok atau BPP, yang secara tradisional antara 2,0 dan 2,5, ideal untuk memotong bahan tipis. Nilai BPP sangat tergantung pada serat konduksi laser solid-state.

Selama bertahun-tahun, produsen laser telah mengetahui bahwa serat konduksi berdiameter lebih besar akan meningkatkan nilai BPP dan dengan demikian efektivitas pemotongan laser pada pelat lebih tebal. jasa laser cutting , seperti yang Helenbrand jelaskan, “masalahnya adalah Anda tidak dapat memiliki serat koneksi terpisah dalam satu perangkat. Di situlah pemutusan hubungan kerja terjadi.”
Pabrikan telah memenuhi tantangan ini menggunakan berbagai susunan lensa dan, baru-baru ini, metode pemotongan bahan tebal dan tipis menggunakan serat konduksi yang serupa. Hal ini telah menyebabkan beberapa perkembangan terbaru pada pameran FABTECH´┐Ż tahun lalu di Chicago, di mana beberapa mesin pemotong laser solid-state dari berbagai produsen memotong lembaran tipis dan kemudian berubah menjadi pelat tebal – dan semua bagian tepi. bersih. Mereka muncul bersama.
Memotong bukan menjalankan IPM tercepat. Kecepatan pemotongan hanya satu bagian dari teka-teki. Yang paling penting, sisa teka-teki ini membutuhkan ukuran yang tepat untuk mengambil keuntungan dari teknik pemotongan cepat yang mengunjungi kembali adegan konstruksi logam.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *