焊条如何选择？华之耀工程师来告诉您！

 

焊条如何选择？华之耀老焊工来告诉您！

01 焊条

焊条是涂有(yǒu)药皮的供焊条電(diàn)弧焊使用(yòng)的熔化電(diàn)极，它是由药皮和焊芯两部分(fēn)组成的。

焊条有(yǒu)不同的直径和長(cháng)度，在使用(yòng)过程中一般根据构件的厚度和電(diàn)流段来选择焊条的直径。常用(yòng)的焊条直径如下： Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.0

02 选择焊条的方法

要考虑物(wù)品的使用(yòng)目的、形状、尺寸、组装方法、焊接的程序、数量，还要根据母材的软硬度采取不同的焊接方式（软焊接或硬焊接）。

03 酸性焊条与碱性焊条

根据焊条药皮的性质不同，焊条可(kě)以分(fēn)為(wèi)酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有(yǒu)多(duō)量酸性氧化物(wù)（TiO2、SiO2 等）的焊条称為(wèi)酸性焊条。药皮中含有(yǒu)多(duō)量碱性氧化物(wù)（CaO、Na2O 等）的称為(wèi)碱性焊条。
酸性焊条

焊接工艺性能(néng)较好，对铁锈、油污及水分(fēn)引起的气孔敏感性小(xiǎo)，抗气孔能(néng)力较强。酸性焊条電(diàn)弧稳定，用(yòng)交流或直流電(diàn)源均可(kě)焊接。

缺点：

1. 飞溅较大。

2. 酸性焊条的焊缝金属中氢和氧的含量较高，故熔敷金属力學(xué)性能(néng)较低。酸性渣脱硫去磷困难，故焊缝金属抗裂性能(néng)较差。适用(yòng)于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用(yòng)最广的焊条。

碱性焊条

脱硫、脱磷能(néng)力强，药皮有(yǒu)去氢作用(yòng)。焊接接头含氢量很(hěn)低，故又(yòu)称為(wèi)低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有(yǒu)良好的抗裂性和力學(xué)性能(néng)，特别是冲击韧性高。

缺点：对油、锈、水等的敏感性强，要求坡口清理(lǐ)、焊条烘干严格，否则易产生气孔。由于電(diàn)弧燃烧稳定性较差，一般采用(yòng)直流反接。

碱性焊条工艺性能(néng)较差，一般用(yòng)直流電(diàn)源施焊，主要用(yòng)于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。