数控切割机操作保养规程

数控切割机操作保养规程

一、操作者应熟悉数控切割机的性能(néng)、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。

二、上机操作前注意事项：

1、检查各气管、阀门，不允许有(yǒu)泄露，检查安全装置是否有(yǒu)效。

2、检查提供气體(tǐ)压力。（符合规定）

3、检查所有(yǒu)電(diàn)气箱是否处于密闭状态，不允许電(diàn)气箱处于开启状态下进行切割工作。

三、工作中的操作规程：

1、调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。

2、根据板厚和材质，选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。

3、根据不同板厚和材质，重新(xīn)设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理(lǐ)压力。

4、检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换清理(lǐ)。割嘴应用(yòng)随机专用(yòng)工具清理(lǐ)。

5、切割过程中发生回火现象，应及时切断電(diàn)源，停机关闭气體(tǐ)阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用(yòng)，等待厂家或专业人员进行更换。

6、操作人员上机时，需时刻注意设备运行状况，如发现有(yǒu)异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

7、工作人员应尽量采取飞溅小(xiǎo)的切割方法，保护割嘴。在点火一刻任何人不得进入点火區(qū)。

8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯為(wèi)了提高功效而增大设备负荷，处理(lǐ)好设备寿命与效率之间的关系。

10、桥吊在吊物(wù)运行时，不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。

四、下班后，应注意做好以下几点：

1、下班后，设备应退回保障位，关闭電(diàn)源、气阀，管内残留气应放尽。

2、妥善保管電(diàn)源锁匙，不得交给无关人员，随机专用(yòng)工具应清点收回。

3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作交接记录。

4、应认真清理(lǐ)场地，保持工作區(qū)内的整洁、有(yǒu)序。

五、数控切割机保养：

   1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物(wù)，更不允许撞击，导轨面每个班用(yòng)压缩空气除尘后用(yòng)沙布沾20＃机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。

   2、传动電(diàn)机输出齿轮以及传动齿条，每天用(yòng)20＃机油清洗，不允许齿条有(yǒu)颗粒飞溅物(wù)。

   3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用(yòng)二流化钼润滑油每日加油一次。

   4、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只许用(yòng)干净沙布擦拭，不允许用(yòng)油布。

   5、操作人员只允许拆卸喷嘴，其余零件不能(néng)随意拆卸，電(diàn)气接線(xiàn)盒只允许有(yǒu)关人员检修时，方能(néng)打开。

   6、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理(lǐ)，故障较大时，应先报设备部组织有(yǒu)关人员会审，确定方案。严禁私自拆机检查。

六、安全保障:

   1、工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

   2、设备周围应避免强震动源。

   3、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任一部分(fēn)都不能(néng)撞击。

   4、设备动力源線(xiàn)应单独使用(yòng)。

   5、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用(yòng)本机专用(yòng)软件。

   6、设备及气库周围应注意防火、防爆，合理(lǐ)配置必要的消防器材。